管道防腐熱熔套 管道彎頭防腐電熱熔套 廠家管道接口套 熱縮帶
熱收縮纏繞帶的性能指標(biāo) ? ?
性能 測試方法 典型值
底漆 ? ?
固體含量（%） GB/T1728 99.5
陰極剝離（65℃，48h）mm Q/SY GJX0113-2007（附錄D） 8
基材 ? ?
拉伸強度Mpa GB/T1040-92 18
斷裂伸長率% GB/T1040-92 550
介電強度MV/m GB/1408.1-99 28
體積電阻率Ω·m GB/T1410-89 4.0×1015
吸水率% ASTM D570 0.02%
熱老化(150℃，21天) GB/T1040-92 ?
拉伸強度Mpa ? 18
斷裂伸長率% ? 480
耐紫外線老化 EN12068 ?
斷裂伸長率% ? 480
熱熔膠 ? ?
軟化點℃ GB/T4507-85 110
纏繞帶 ? ?
剝離強度 GB/T2792-98 ?
對鋼N/cm ? 95
對底漆鋼N/cm ? 120
對PE N/cm ?
?
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?聚乙烯熱縮帶性能指標(biāo)
?
?
項??目 性能指標(biāo) 試驗方法
基材性能
拉伸強度，MPa ≥17 GB/T1040.2
斷裂伸長率，% ≥400 GB/T1040.2
維卡軟化點，℃ ≥90 GB/T1633
脆化溫度，℃ ≤-65 GB/T5470
電氣強度，MV/m ≥25 GB/T1408.1
體積電阻率，Ω·m ≥1x1013 GB/T1410
耐環(huán)境應(yīng)力開裂（F50），h ≥1000 GB/T1842
耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕（浸泡7d），%
10%HCl
10%NaOH
10%NaCl ≥85 附錄H
耐熱老化（150℃，21d）
拉伸強度，MPa
斷裂伸長率，% ?
≥14
≥300 GB/T1040.2
熱沖擊（225℃，4h） 無裂紋，無流淌，無垂滴 附錄L
膠層性能
膠軟化點（環(huán)球法），℃
高設(shè)計溫度為50℃
高設(shè)計溫度為70℃ ?
≥90
≥110 GB/T4507
搭接剪切強度（23℃），MPa
搭接剪切強度（50℃或70℃），MPa
? ≥1.0
?
≥0.05 GB/T7124
脆化溫度，℃ ≤-15 附錄M
剝離強度，N/cm
熱收縮帶（套）對鋼、環(huán)氧底漆鋼、聚乙烯層（23℃）
（50℃或70℃） ≥70
?
≥10 GB/T2792
底漆性能
剪切強度，MPa ≥5.0 GB/T7124
陰極剝離（65℃，48h），mm ≤10 附錄D
?
?產(chǎn)品介紹：3PE熱收縮套又稱圓套或圓管式熱收縮套,是由輻射交聯(lián)聚乙烯管材和丁基型熱熔膠復(fù)合而成的防腐材料,輻射交聯(lián)的改性聚乙烯與普通聚乙烯相比,具有較高的機械強度,和較長的使用壽命,耐腐蝕,耐老化,耐環(huán)境應(yīng)力開裂,復(fù)合熱熔膠具有粘接力強,密封性好，操作簡單等特點.廣泛應(yīng)用于石油,天然氣,石油化工,城市燃?xì)夤芫W(wǎng),熱力管道,電力,冶金,供水等工程中鋼制管道的補口,補傷,接口,彎頭纏繞防腐,以及給排水,保溫管道工程中PE,PVC管道的接頭密封固定等。
聚乙烯熱縮套特點
（1）粘接范圍廣：可與鋼材、PE、環(huán)氧涂料等進(jìn)行粘接。
（2）耐腐蝕性強：能有效屏蔽多種介質(zhì)的滲透、腐蝕，具有耐老化、耐環(huán)境應(yīng)力開裂、耐紫外線輻射的性能。
（3）機械強度高：抗壓、抗沖擊、抗剪切強度高。
（4）使用環(huán)境范圍廣：可在-25～35℃范圍內(nèi)施工。
（5）無揮發(fā)，使用安全。
（6）使用壽命長。
（7）施工簡便，可操作性強。
電熱熔套是PE板材經(jīng)覆網(wǎng)、折彎、打卷而通過電熱熔把夾克管連接在一起的一種連接管件.由于采用了特種電熱絲網(wǎng)，結(jié)合部位的熔化效果相當(dāng)理想,其連接強度和密封效果非常好，是國內(nèi)電熱熔套的更新?lián)Q代產(chǎn)品。
??? 性能特點：連接強度高、密封效果好、閉氣性能高，聚氨酯不滲漏，耐腐蝕、耐老化,施工方便快捷。
???? 電熱熔套是近年來防腐,保溫行業(yè)新興的一種新型連接管件,其抗性,連接強度,環(huán)剛度,等明顯優(yōu)于熱收縮帶,并且電熱熔套可以先焊接夾克管,然后再聚氨脂發(fā)泡,其施工速度也明顯快于熱收縮帶,所以電熱熔套被廣泛用于熱力管道,石油管線.
熱熔套? 電熱熔套? 聚乙烯電熱熔套 直埋管接口熱熔套? 廠家
熱熔套的表面處理
熱熔套管 口除銹采用噴砂除銹和手工電動角磨機除銹兩種方法，路邊及施工現(xiàn)場地形較好易進(jìn)入車輛的選用噴砂除銹方法，施工困難地段采用手工電動角磨機除銹方法。噴砂 除銹管口表面處理質(zhì)量應(yīng)達(dá)到GB8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》Sa2.5級。噴砂除銹用石英砂應(yīng)干燥，顆粒應(yīng)均勻且無雜質(zhì)，粒徑在 2mm～4mm之間。噴砂工作壓力宜為0.4Mpa-O.6Mpa。手工電動角磨機除銹應(yīng)該達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)st3.0級別
起動空壓機，調(diào)好風(fēng)壓，打開進(jìn)砂閥門即可進(jìn)行噴砂作業(yè)?？諝鈮嚎s機出口處應(yīng)有油水過濾器，且壓縮機排量不小于6m3/min。
噴砂應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，噴槍與管道表面應(yīng)保持垂直，以勻速沿管道軸線往復(fù)移動，從管頂?shù)焦艿字鸩竭M(jìn)行。噴砂除銹時，應(yīng)將環(huán)向焊縫兩側(cè)防腐層與補口材料搭接范圍內(nèi)的防腐涂層表面一并打毛處理。
除銹完畢后應(yīng)將焊口及焊口兩側(cè)涂層上的粉塵清除干凈。噴砂時應(yīng)注意安全防護，不得損傷補口區(qū)以外防腐層。除銹完畢后，應(yīng)清除灰塵。管口表面處理與補口間隔時間不宜超過2h。如果有浮銹，應(yīng)重新除銹。
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熱熔套的安裝
用噴槍將裁好的熱縮帶的前端緩慢加熱到能和管道表面充分緊貼的程度，用手和輥子壓住，將熱縮帶或熱熔套沿 管道表面包卷，使之與管道兩端的防腐層相互搭接不小于100mm，周向搭接寬度不小于80mm。把固定片的膠層面適當(dāng)加熱，對準(zhǔn)接縫位置貼好，用噴槍加熱 固定片的膠面，待熱熔膠充分融化后快速粘接確保牢固。自收縮套中部沿周向用噴槍加熱收縮，調(diào)整噴槍火焰，確保溫度均勻，使熱縮帶以喇叭狀均勻收縮有熱熔膠從周邊溢出。待收縮完畢用同樣方法，再向管道一端均勻加熱收縮，防止出現(xiàn)氣泡和皺褶。
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聚乙烯韌性電熱套 管道防腐電熱套
聯(lián)系電話：王經(jīng)理

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