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遵義節(jié)能高鋁耐火澆注料

更新時(shí)間:2025-07-09 [舉報(bào)]

流程三、按混和石料︰混和顆粒料的品質(zhì)之比1︰(0.40~0.45),將混和石料和混和顆粒料添加攪拌器中,拌和勻稱,制取混和胚料。
流程四、向混和胚料中先后添加占混和胚料0.02~0.04wt%的聚丙烯酸鈉和7~12wt%的硅溶膠,拌和4~5分鐘,添加磨具中震動(dòng)成形,在40~45℃標(biāo)準(zhǔn)下保養(yǎng)6~8鐘頭,隨后在95~120℃標(biāo)準(zhǔn)下隔熱保溫3~5鐘頭,即得高鋁制耐火澆注料。

低水泥系列耐火澆注料的水用量,與其他耐火澆注料一樣,也是在拌和料和易性的前提下,其水用量越少越好。這樣,澆注料成型體硬化后,氣孔少,總孔隙量降低,結(jié)構(gòu)致密,燒后線變化小,強(qiáng)度提高。隨著低水泥耐火澆注料水用量的增加,其強(qiáng)度降低,顯氣孔率增大。新研究結(jié)果證明,低水量不但能使低水泥耐火澆注料的總孔隙量降低,而且能加速鋁酸鹽水泥的早期水合作用,使水化物含有較少的結(jié)合水,同時(shí)單位膠結(jié)能力有所增強(qiáng),因此有助于提高其常溫、烘于和中溫強(qiáng)度。

4、合理選擇和使用好窯口護(hù)鐵

此工作的主要目的*是為了有效地保護(hù)好窯口筒體,保護(hù)好了窯口筒體也*了澆注料使用環(huán)境的*,進(jìn)而提高了整體窯襯的使用壽命。因此,很多時(shí)候窯口澆注料老出問題,并不一定是澆注料本身質(zhì)量的原因,可能是機(jī)械、操作等方面出了問題,需要系統(tǒng)性地分析和查找問題的根源所在,總的出發(fā)點(diǎn)*是在正常工況下窯口筒體溫度越低越好。

1、搗打料和澆注料在施工方法上的區(qū)別
  
  澆注料指的是在現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)主要通過澆注、震動(dòng)或搗固的方法澆注成型,也可以提前制備好固定的模型,預(yù)備使用,使用起來較為方面,只要注意好施工過程中的配比規(guī)范*行。
  
  搗打料則是在現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)主要用風(fēng)鎬或機(jī)械搗打,風(fēng)壓不低于0.5MPa,使用的料少時(shí)也可以手工打料。相對(duì)來說,沒有澆注料施工操作簡(jiǎn)單,需要控制搗打的力度等。

2、在原料上的不同
  
  搗打料是由骨料、粉劑、結(jié)合劑和添加劑混合制成,可分為石墨、粘土、碳化硅和鎂等制成的搗打料制作需要的材料比較簡(jiǎn)單。
  
  澆注料則是由耐火物料再加入一定的結(jié)合劑和添加劑制成,有很高的流動(dòng)性,分為主要成分和附加成分,細(xì)分的話也可以分為輕質(zhì)、高鋁、剛玉和鋼纖維等耐火澆注料。相比較于搗打料來說性能更好和豐富。

3、在具體應(yīng)用情況上的不同
  
  搗打料和澆注料雖然都能在冶金,石油,化工,建材,電力,機(jī)械工業(yè)窯爐等方面應(yīng)用,但是它們各自的具體應(yīng)用情況并不相同。澆注料在施工過程中占據(jù)主體的地位,主要用于構(gòu)筑各種加熱爐的內(nèi)襯等整體性的構(gòu)筑物,一些澆注料甚至可以應(yīng)用到冶煉爐中,在施工過程中是澆注成型的,也可提前預(yù)制形狀。
  
  搗打料則是起到了填充補(bǔ)充的作用,用碳化硅、石墨、電煅燒無(wú)煙煤作為原材料,摻加多種超細(xì)粉添加劑,電熔水泥或復(fù)合樹脂為結(jié)合劑制成的散狀料體,用于填充爐身冷卻設(shè)備與砌體間隙或砌體找平層用填充料。在具體施工時(shí)要注意力度,用力均勻,

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