嘉興染料廢水脫色用陽離子聚丙烯酰胺絮凝劑型號及工藝流程

聚丙烯酰胺在印染廢水處理中的工藝       

   聚丙烯酰胺作為一種水處理藥劑在今天的環(huán)保型的時候環(huán)境中有很大的應用。對于各個環(huán)保的要求的提升同時也提高了聚丙烯酰胺等水處理藥劑等化工品的效果的提升。今天河南開碧源凈水材料有限公司向大家介紹的是關(guān)于聚丙烯酰胺在印染廢水處理過程應用中的工藝分析。大家都知道由于紡織印染工業(yè)特有的生產(chǎn)過程，造成了廢水排放的間斷性和多變性，使排出廢水的水質(zhì)及水量在每班內(nèi)甚至小時內(nèi)都有很大變化，因此要求對廢水進行調(diào)節(jié)，均衡水質(zhì)，使其能夠均勻進入后續(xù)處理單元，提高處理效果。印染廢水的調(diào)節(jié)主要分為水量調(diào)節(jié)和水質(zhì)調(diào)節(jié)。

   在進行廢水處理的時候，對于廢水處理的設(shè)備及構(gòu)筑物都是按一定的水量標準設(shè)計的，可以達到好的效果。要求均勻進水，特別對生物處理系統(tǒng)更為重要，為了后續(xù)處理系統(tǒng)的正常運行，在廢水進入處理系統(tǒng)之前，預先調(diào)節(jié)水量，使處理系統(tǒng)滿足設(shè)計要求。印染廢水中有機污染物含量高、色度深、堿性和pH值變化大、水質(zhì)變化劇烈，因此對廢水水質(zhì)進行調(diào)節(jié)是非常必要的，尤其是廢水的pH值。在廢水進入生物處理之前，將pH調(diào)整為6～10，以便滿足廢水生物處理的要求。實踐證明，根據(jù)印染廢水水量、水質(zhì)的不同，調(diào)節(jié)池的停留時間也各不相同，當處理水量比較小時，停留時間可選大些，當處理水量比較大時，停留時間可根據(jù)具體情況選小些，一般為4～10個小時。      

   但是對于某些印染廢水，為了使調(diào)節(jié)池有一定的去除效率及提高廢水的均勻性，特別是當廢水中含有比較多的還原性物質(zhì)時，可考慮在調(diào)節(jié)池內(nèi)增加預曝氣裝置，這種裝置能有效改善廢水的水質(zhì)特性。如牛仔布經(jīng)線的漿染廢水中含有大量硫化物（300～500mg/L），對廢水進行預曝氣可使部分S2－氧化。

   在進行廢水處理的時候還有一個非常重要的步驟就是要進行降溫。在我們的生活中的印染廠的廢水中的水溫大多比較高（漿紗及牛仔漂洗廢水除外），如針織布的漂染、針織線的漿染廢水水溫為40～45℃，毛絨、毛線的漂染廢水水溫為40～50℃，梭織布的退煮廢水水溫為40～50℃等。當水溫過高時，會導致廢水生化處理系統(tǒng)無法正常運行，直接影響污水達標排放。因此考慮對高溫廢水進行降溫處理，然后，再使降溫后的廢水進入生化處理系統(tǒng)，以便達到生化處理的水溫要求，整個處理系統(tǒng)的正常運行。同時，廢水中的熱能也是一種可再利用的資源。對廢水進行降溫的方法通常采用熱交換的方式進行降溫冷卻，不同溫度的工藝廢水經(jīng)混合后，進入熱交換器進行降溫處理，一般將水溫控制在42℃以下，不但利于生物的生長，還能提高處理效果。       

  冷卻水可使用新鮮的工藝用水，這樣就利用了一部分熱能對生產(chǎn)工藝用水進行預熱，一方面降低了廢水的水溫，另一方面提高了生產(chǎn)工藝用水的水溫，節(jié)約了加熱新鮮工藝用水的蒸汽，達到節(jié)約生產(chǎn)成本的目的。換熱方案可考慮采用多臺換熱器并聯(lián)使用的設(shè)計方案，可換熱系統(tǒng)的正常使用，換熱器可分為板式換熱器、管式換熱器等，我公司使用廣泛的是板式換熱器。  

  總之，印染廢水是一種水量大、色度高、組分復雜、水質(zhì)變動范圍大、溫度高的較難處理有機廢水。我們通過大量的工程實踐證明，印染廢水的綜合治理工藝路線中廢水的預處理工藝是非常重要的，它關(guān)系到整個系統(tǒng)的穩(wěn)定運行和達標排放，同時也涉及到運行成本的高低。而廢水進行預處理后可大大改善廢水水質(zhì)，有利于印染廢水進行下一步處理，終達到去除污染物的目的。因此預處理工藝在印染廢水處理中是的關(guān)鍵技術(shù)之一。

印染廢水處理用PAM聚丙烯酰胺特點

       印染廢水顯著的特點就是印染廢水具有COD含量高、BOD含量高、SS含量高、色度含量高等特點，生化性能較好，此種的廢水采用了生化法處理工藝可以達標排放，在紡織印染、化工、造紙、黑色金屬的冶煉和電力業(yè)各行業(yè)中，紡織印染業(yè)的COD排放量。   

       由于染整的過程中產(chǎn)生的廢水量很大，一般可達印染企業(yè)用水量的70％－90％，目前我國平均的每染100米布產(chǎn)生廢水4－5噸，因此，產(chǎn)量的增長勢必帶來廢水量的增加，印染廢水由染整工序中排出的助劑、染料、漿料等組成，毒性不大，造成印染廢水色度的是排放出的染料，印染加工過程中約有10％－20％的染料隨廢水排出，廢水中的染料能吸收光線，降低水體透明度，對水生生物和微生物造成影響，不利于水體自凈，同時造成視覺上的污染，嚴重的會影響人體健康，而且隨著花色品種的增加，染整工藝不斷更新，其中某些工藝導致了污染的加重。

印染廢水處理用絮凝劑    

       絮凝沉淀通過加入絮凝劑（聚丙烯酰胺）、助凝劑（聚合氯化鋁或者聚合氯化鋁鐵），使膠體在一定的外力擾動下相互碰撞、聚集、形成較大絮狀顆粒，從而使污染物被吸附去除。

常用的處理設(shè)施有：

       豎流沉淀池、斜管沉淀池、輻流沉淀池、平流沉淀池等，絮凝沉淀在印染廢水處理中常用，一般可去除40～50％的CODcr、60～80％的色度。       

     目前印染廢水的處理大多數(shù)選擇的絮凝劑也就是PAM，它與傳統(tǒng)混凝劑PAC(聚合氯化鋁)和PFS(聚鐵)相比，PAM絮凝劑具有混凝沉降速度快，污泥體積小，處理廢水后水中殘余量低，處理費用低等特點。