生物質鍋爐

鍋爐容量：在裝填過程中，如遇下雨，立即停止裝填工作，用防雨布將塔口封好，并通入氮氣。催化劑裝填前應進行過篩，以免將催化劑內粉塵帶入塔內，增加催化劑床層阻力。3、催化劑在裝填過程中要避免人員直接踩踏催化劑，要始終站在木板上。4、裝填人員在進入合成塔前，需將口袋內的物品全部拿出，特別是鐵器之類的物品，以防將異物落入合成塔內，影響催化劑活性。5、要經常清點裝填工具，嚴防異物遺落在反應器內。6、用帆布或大毛巾，將合成塔外殼與合成塔內件之間的環(huán)隙塞緊，并用帆布或毛巾塞堵、包扎好4根上升水管和2根熱電偶管的管口，以防催化劑顆粒掉入合成塔環(huán)隙之間和管內。此外應盡量避免用電動閘閥來調節(jié)流量，否則很容易損壞閘閥的密封面。另外，近幾年變頻調速技術正飛速發(fā)展，水泵流量調節(jié)要采用變頻調速技術，達到節(jié)能降耗提高水泵工作效率。動閘閥的開、關位置調整調整電動閘閥的開啟和關閉。按各廠家的調整要求均要手動關閉閥門至全閉位置或全開位置。如果按這要求大口徑閘閥人工關閉開啟所花時間多，還很費力。這里介紹一種新的調整方法：如果知道了所調閘閥的閥桿牙距，在調整電動閘閥時就很方便調整。
蒸汽爐：10-130t/h   
熱水爐：7-116MW
當時沒有自動化的設備，砂石廠比較少。后來隨著建設的逐步推進，砂石料需求大增，原始的人工篩分方式已經不能滿足建設需求，所以，人們探索出機制砂生產線方式，提高了砂石生產效率也提高了砂石質量。目前砂石料應用居多的是機制砂，機制砂是經機械破碎或河卵石經破碎機械破碎并篩分而成的，雖然機制砂的成本相對于天然砂要高，但是由于現在高鐵建設和大型建筑的發(fā)展，天然砂早已供不應求，而機制砂的強度等性能都較天然砂。同時，國內機械廠家生產的制砂設備，也已經在國內開始廣泛的應用，并給用戶帶來了良好的效益，機制砂取代天然砂的趨勢已愈見明顯。

鍋爐參數：
壓力：1.0-9.8MPa   
溫度：184-540°C
壓力：1.0-1.6MPa   
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：廢木材、秸稈、甘蔗渣、棕櫚殼、生物質顆粒等。
燃燒方式：循環(huán)流化床、水冷振動爐排、往復爐排、鏈條爐排 、（水冷）固定爐排、下伺爐等。

鍋爐特點：
采用合理送料系統，進料均勻性好，與負荷追蹤性好，自動化水平高。
采用合理的燃燒設備，設計層燃，懸浮燃燒或者層燃混懸浮燃燒的方式，確保燃料充分燃燒并燃燼。
合理布置受熱面，組織成充分的燃燒空氣動力場，解決了燃燒不充分和尾部受熱面易腐蝕問題。
選擇合理的爐膛出口煙溫及對流受熱面煙氣流速，減少鍋爐積灰或磨損。

鍋爐型式為臥式快裝鍋爐、工質自然循環(huán)。該鍋爐換熱系統由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成，主要受熱面有爐膛水冷壁、部分鍋筒和鍋筒內的對流管束。

設計性能：該鍋爐主要受熱面管采用適用于低中壓鍋爐用的20#無縫鋼管制成，鍋筒適用鍋爐鋼板制成，左右集箱采用無縫鋼管制成。

鍋爐爐拱采用耐火混凝土搗制而成。后拱低而長，燃燒良好，兩翼煙道和側墻磚采用耐火材料燒結磚。鍋爐前墻、后墻采用通用耐火磚。

爐排配風合理，燃燒室較大，煤種適用性強。適應各類煙煤或無煙煤、混合煤。燃燒充分。由于高溫煙氣首入沉降室，再由兩側進入兩翼煙道、前煙箱，因而消煙除塵效果好。

水循環(huán)簡單，受壓部件結構合理，在水質的情下，完全可以安全運行。

燃燒設備為快裝爐排，燃燒設備在廠內制造安裝完畢，運輸至工地后直接安裝在地基上即可。具有結構合理、緊湊，鋼材耗量低，使鍋爐性能、重量、結構尺寸與國內同容量產品相比具有明顯的性。

節(jié)能環(huán)保：采用氣化燃燒技術，設置了的氣化旋轉燃燒室，內置旋流二次配風，使燃料燃燒更加充分。

采用傳熱元件―螺紋煙管，配以合理的煙氣流速，使鍋爐熱效率更高。熱達85%以上。

鍋爐采用國家推廣的綠色可再生生物質木質顆粒燃料，CO2達到零排放，煙塵排放濃度小于50mg/m3，煙氣黑度小于林格曼I級，各項指標均達到國家一類地區(qū)環(huán)保標準。

運行費用低：由于鍋爐本身所使用的燃料（木質生物質顆粒）是屬于國家支持推廣的新型環(huán)保燃料，是一種可再生資源。具有熱值高，成本低，來源廣泛的特點。其運行成本僅是電鍋爐的四分之一，燃油（氣）鍋爐的二分之一以下。

自動化程度高：數字集成控制器，可按用戶設定自動控制器燃燒工況，操作簡單方便，自動點火，自動上料，自動清灰。

安全：采用高標準，的輔機、附件和自動控制設備，鍋爐安全、穩(wěn)定運行。

外觀新穎：鍋爐外觀設計美觀大方。