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一、YAMAHA貼片機(jī)-YG12設(shè)備參數(shù)：

理論貼片速度:0.1秒/CHIP 實(shí)際16000CHIP/H。

生產(chǎn)PCB大小:L460*W440MM__L50*W50mm。

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貼片元件范圍：0201--SOP, SOJ, 84 Pins PLCC, 0.5mm Pitch □32mm QFP,BGA, CSP, 100mm Connector, IC Socket 。

識(shí)別方式 ：Multi camera front全視覺。

貼裝精度：Chip : ±0.01mm (3σ)／ QFP : ±0.05mm (3σ)。

工作頭數(shù)量：10頭。

站位數(shù)量：60站。

電源：三相AC200-416V 50/60Hz 4.0KVA 4.4KVA。

汽壓：約0.5Mpa 350NI/min 。

機(jī)器大小: 1,650(W) x 1,408(W) x 1,900(H)mm。

機(jī)器重量:1600Kg。


二、YAMAHA貼片機(jī)- YG12型貼片機(jī)產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)詳細(xì)描述：

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1、YG12為YAMAHA系列貼片機(jī)中的緊湊型高速貼片機(jī)，它有高速貼裝片狀元件的能力，可使用帶裝、管裝、散裝元件，主要用于片狀元件的貼裝。
2、YG12可多可采用PCB上4個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行校正, 對(duì)薄板和柔性板來說, 4個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)可完全修正整個(gè)PCB的翹曲誤差, 從而的貼裝。
3、YAMAHA貼片機(jī)自主研發(fā)制造的線性電機(jī)（Liner Motor）控制系統(tǒng)提高貼裝精度和穩(wěn)定性
軟件界面直觀友好：直觀友好的人機(jī)操作界面易于學(xué)習(xí)掌握，提高了工作效率（有中、英、日、韓四種文字界面）
4、貼裝頭為一組10個(gè)在線貼裝頭, 每個(gè)貼裝頭的移動(dòng)均由一組線性電機(jī)配合光柵立控制, 從而更穩(wěn)定地了貼裝精度和速度。
5、一組10個(gè)在線貼裝頭，配合新型掃描式相機(jī), 可實(shí)現(xiàn)佳條件下的每小時(shí)36,000片的片狀元件的高速貼裝；可貼裝元件范圍由0402mm(英制01005inch)至□20mm元件。
6、高剛性一體化鑄造框架：具有高耐久性?的一體化框架，對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行解析，基于多種實(shí)驗(yàn)測(cè)試開發(fā)制造而成適應(yīng)高加速驅(qū)動(dòng)，確保。
7、PCB的邊固定為軌道夾緊固定方式：
（1）、可以更好地校正PCB的翹曲.
（2）、 PCB上不需要開定位孔
（3）、元件可以貼裝到PCB邊緣（固定PCB邊緣的擋塊位置可調(diào)）
8、識(shí)別鏡頭為新設(shè)計(jì)的掃描鏡頭（Scan Camera）安裝在貼裝頭上，在全部吸嘴吸取元件后, 在貼裝頭向PCB方向直接移動(dòng)過程中, 掃描式鏡頭即高速通過所有吸嘴下方, 并實(shí)現(xiàn)對(duì)所有吸取的元件的底部貼裝面和側(cè)面同時(shí)進(jìn)行識(shí)別。
9、鏡頭線性電機(jī)控制系統(tǒng)：掃描鏡頭的移動(dòng)也是由雅馬哈自主研發(fā)制造的線性電機(jī)（Liner Motor）加光柵控制, 識(shí)別的高速。
10、側(cè)面識(shí)別鏡頭：
（1）, 可檢測(cè)出元件元件未正常吸?。ㄈ鐧M、立、斜）的情況，防止貼裝不良
（2）, 可檢測(cè)出元件貼裝后或廢棄后帶回情況，防止元件未貼裝和誤貼裝
（3）, 可檢測(cè)出吸嘴頭部附著的贓物，提示清潔維護(hù)保養(yǎng)，防止元件吸取效率下降
10、吸嘴自動(dòng)清潔系統(tǒng)：
YAMAHA貼片機(jī)- YG12型貼片機(jī)標(biāo)配吸嘴自動(dòng)清潔裝置, 可以通過軟件設(shè)定, 定期對(duì)吸嘴進(jìn)行自動(dòng)清潔. 通過此功能, 可以避免吸嘴堵塞和吸嘴頭部由于粘錫膏所造成的 磨損, 以及磨損后增加的元件甩片率升高現(xiàn)象，從而達(dá)到長期穩(wěn)定貼裝，對(duì)于高精密元件尤其如此
吸嘴設(shè)計(jì)特：
（1），帶有微型彈簧緩沖，裝置防止所吸取元，件受到硬沖擊；
（2），可分解，便于維護(hù)，保養(yǎng)；
（3），磨損后可僅更換受損部位以降低，生產(chǎn)成本。
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