高溫高壓染色機長期使用，會在缸體內(nèi)壁上沉積污物，尤其在印染行業(yè)普遍重視控制污水排放量的背景下，很多印染廠為了節(jié)約用水，造成染料、低聚物、油脂、纖維屑等物質(zhì)大量淤積于缸底。其后果是輕微的會使染缸升、降溫速度減慢，染色時有飛點，嚴(yán)重的將造成染色設(shè)備堵塞，染色溫度升不上去。根據(jù)溢流缸的用途不同，缸內(nèi)沉積物的主要成分也不同，主要有塵埃，油脂，凝聚的染料，分散劑，低聚物，鈣鹽等,根據(jù)不同的成分采用不同的方法清洗。

傳統(tǒng)中樣染色機為單個染色缸，染色缸內(nèi)安裝了一個導(dǎo)布輪，需要大量的水才能運轉(zhuǎn)，而且缸內(nèi)管道長、浴比大，為此我公司在前些年間設(shè)計了一種雙缸中樣染色機，其結(jié)構(gòu)緊湊，清洗方便，節(jié)約了成本，但是，由于加料、加水、以及兩者配比需要手動控制，所以對于人工方面仍然需要專人專機看守，也正因為加料、加水以及兩者配比的人工化，導(dǎo)致了在每一次的配比中，總會因為各種因素而導(dǎo)致度不高，而且由于加熱過程中壓力升高，其具有一定的危險性，所以排壓等仍然需要一個老手來掌握全局，隨時調(diào)整缸內(nèi)壓力，所以之前的雙缸中樣染色機，在人工方面、配料精度方面、安全方面均未有改善。

連續(xù)式食品烘干機采用旋轉(zhuǎn)熱泵烘干的方式工作，糧食是發(fā)送到主機缸后不斷干燥運行，此時糧食也會旋轉(zhuǎn)烘干，但由于重力的影響食品總是在底部的圓柱，熱空氣進入設(shè)備表面只能干食品，不能實現(xiàn)均勻干燥的效果。

滌綸織物由于強度高，回彈性好，耐磨性優(yōu)良，尺寸穩(wěn)定性好，抗皺性好，而被廣泛應(yīng)用于各種紡織品及服裝面料。滌綸筒子紗線染色是采用高溫高壓染色法在高溫高壓筒子紗染色機上進行的。由于聚酯纖維結(jié)構(gòu)緊密，分散染料在低溫條件下幾乎不上染。只有將溫度提高至90℃以上，染料的上染逐漸增加。達到110℃以上時，滌綸纖維中無定型區(qū)高分子鏈段的運動加劇，增加了微隙，降低了染料分子擴散進入纖維內(nèi)部的阻力，提高了染料分子擴散速度，使分散染料的上染速率迅速加大。至130℃才能獲得滿意的染色效果，染料利用率達到90﹪以上，得色豐滿，各種染色牢度優(yōu)良。

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