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刀具的幾何形狀要求。隨著現(xiàn)代化機(jī)械加工的要求不斷提高,人們?cè)絹?lái)越多的采用復(fù)合刀具來(lái)取代以往的多步驟加工,為了提高加工效率,對(duì)復(fù)雜零件的加工要求在一次裝夾中進(jìn)行多工序的集中加工,并逐漸淡化傳統(tǒng)的銑、鉆、鉸、擴(kuò)等不同切削工藝的界限,是當(dāng)前提高加工效率的有限途徑。為此人們要求刀具可以完成產(chǎn)品的多道工序加工,減少換刀次數(shù),節(jié)省了換刀的時(shí)間,也大大節(jié)省了刀具的庫(kù)存量,隨之而來(lái)的是管理成本的降低。
刀具的跳動(dòng)要求控制。隨著高速銑削的深入使用,刀具的圓周、端面、園弧處的跳動(dòng)都希望控制在0.0內(nèi)。因?yàn)槲覀兌贾?,刀具在?shí)際使用的時(shí)候,其跳動(dòng)會(huì)因?yàn)檠b夾系統(tǒng)的精度問(wèn)題以及機(jī)床自身主軸的跳動(dòng)而改變,通常是會(huì)加大。因此在c刀具磨床上可以輕易地將跳動(dòng)控制在要求的范圍內(nèi)。跳動(dòng)被了,在配合上刀具幾何參數(shù)的調(diào)整,那么在任何場(chǎng)合都可以被合理使用。例如:加工冶金行業(yè)的有色金屬時(shí),就可以采用大前角的方式,使得切削更輕快,在加工鑄鐵等硬金屬時(shí)采用副前角的方式。刀具穩(wěn)定性提高了,那么切削速度和進(jìn)給量同樣可以加以提升,用戶再也不用因?yàn)榧庸r(shí)產(chǎn)生了振動(dòng)而一味的降低轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量了,其生產(chǎn)效率同樣可以大幅得到提高。
為了使砂輪逐漸變熱,以免砂輪破裂,開(kāi)始操作時(shí),砂輪向工件進(jìn)給時(shí)要特別緩慢;進(jìn)刀時(shí),砂輪與工件的壓力要逐漸增加,不可猛進(jìn);砂輪在工作時(shí)的線速度不準(zhǔn)超過(guò)35米/秒。磨削過(guò)程中,砂輪在沒(méi)有離開(kāi)工件前不許中途停車。
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