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模箱勻質(zhì)聚苯顆粒保溫板生產(chǎn)設(shè)備,水泥基勻質(zhì)板設(shè)備價(jià)格,水泥基勻質(zhì)板設(shè)備結(jié)構(gòu),水泥基勻質(zhì)板設(shè)備報(bào)價(jià) |
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調(diào)整快:任何時(shí)候都可以在確保精度的同時(shí),在30秒之內(nèi)調(diào)整好您所需要的厚度。
攪拌均勻:該設(shè)備所采用的是針對(duì)氯氧鎂水泥的特點(diǎn)所研制的攪拌機(jī),功率大,對(duì)料漿攪拌特別充分,以減少板材的變形機(jī)率。
料箱放料:該設(shè)備所配備的的料箱,是液壓寬幅料箱,下料面寬,料在生產(chǎn)線上不會(huì)造成中間堆積,兩側(cè)缺料的現(xiàn)象,因此,該設(shè)備所生產(chǎn)出來(lái)的板面薄厚基本一致,同時(shí)減少板材變形的機(jī)率。
整套攪拌設(shè)備主要由電子計(jì)量裝置、上料裝置、漿料攪拌設(shè)備、操作系統(tǒng)等組成,配料、電子計(jì)量,生產(chǎn)精度高,計(jì)量準(zhǔn)確,操作調(diào)控。
勻質(zhì)板設(shè)備全套設(shè)備包括:電子計(jì)量裝置、自動(dòng)上料裝置、料漿攪拌裝置、外加劑加料系統(tǒng)、自動(dòng) 、產(chǎn)品運(yùn)輸車(chē)、成型模具、全自動(dòng)切割系統(tǒng)等組成。模箱自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng),數(shù)百套模箱平穩(wěn)運(yùn)行,且要準(zhǔn)確的停在的位置,導(dǎo)軌的校平就尤為重要,這項(xiàng)工作需要用到精度高的激光鐳射水平儀器,同時(shí)也離不開(kāi)液壓控制技術(shù)的配合,以及電機(jī)的變頻技術(shù)。
水泥基勻質(zhì)板設(shè)備全套設(shè)備包括:電子計(jì)量裝置、自動(dòng)上料裝置、料漿攪拌裝置、外加劑加料系統(tǒng)、自動(dòng)澆注設(shè)備、產(chǎn)品運(yùn)輸車(chē)、成型模具、全自動(dòng)切割系統(tǒng)等組成。
水泥基勻質(zhì)板設(shè)備傳動(dòng)桿,所述傳動(dòng)桿的底部貫穿套箱并延伸至套箱的內(nèi)部固定連接有斜齒輪,所述傳動(dòng)桿位于套箱內(nèi)部的表面固定連接有軸承。
模箱勻質(zhì)保溫板設(shè)備輔以適量發(fā)泡、憎水等添加劑,經(jīng)加水混合攪拌、模具或設(shè)備壓制成型、養(yǎng)護(hù)、加工等工藝而制成的用于建筑節(jié)能工程的具有良好防火性能的保溫板材。模箱勻質(zhì)板設(shè)備注模、發(fā)泡:隨即將漿料注入模具內(nèi)發(fā)泡,發(fā)泡過(guò)程約3-5分鐘。
勻質(zhì)板設(shè)備主要由電子計(jì)量裝置、上料裝置、漿料攪拌設(shè)備、操作系統(tǒng)等組成,配料、電子計(jì)量,生產(chǎn)精度高,計(jì)量準(zhǔn)確,操作調(diào)控。勻質(zhì)聚苯板設(shè)備電氣系統(tǒng)采用PLC自動(dòng)控制系統(tǒng),全部程序一鍵式操作,控制面板采用電子觸摸屏操作??梢詫?shí)現(xiàn)手動(dòng)自動(dòng)隨時(shí)切換,避免了因操作失誤帶來(lái)的不便。味,勻質(zhì)保溫板,不會(huì)對(duì)作業(yè)人員和周?chē)h(huán)境造成任何傷害。產(chǎn)品纖維孔狀結(jié)構(gòu),并擁有良好的吸聲性能。
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