氣箱脈沖布袋除塵器
一、概述
氣箱脈沖袋式除塵器結(jié)合我國(guó)實(shí)情研制開(kāi)發(fā)的新型袋式除塵設(shè)備，它集分室反吹和脈沖噴吹袋式除塵器的優(yōu)點(diǎn)為一體，克服了分室反吹的清灰動(dòng)能不足，噴吹脈沖的清灰與過(guò)濾同時(shí)進(jìn)行的缺陷，擴(kuò)大了袋式除塵設(shè)備的應(yīng)用范圍。該產(chǎn)品集國(guó)內(nèi)外同類產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)，結(jié)合我司環(huán)保專利技術(shù)，有效地提高了氣箱脈沖袋除塵器的除塵效率及運(yùn)行可靠性，延長(zhǎng)了濾袋的使用壽命，降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度， 成為企業(yè)保護(hù)環(huán)境的佳伙伴。
氣箱脈沖袋式除塵器正以其的性能服務(wù)于鑄造、 冶金、機(jī)械、電力、建材、礦山、水泥、化工等各行各業(yè)，為消除粉塵污染，維護(hù)企業(yè)形象，保護(hù)環(huán)境正日益
發(fā)揮其特的作用。
1、氣象脈沖除塵器的產(chǎn)品特點(diǎn)
（1）適應(yīng)高濃度除塵。如 O-Sepa 選粉機(jī)，其粉磨系統(tǒng)氣體含塵濃度高達(dá)1000g/Nm3，氣箱脈沖袋式除塵器可直接進(jìn)行處理， 無(wú)需設(shè)置如旋風(fēng)除塵器等除塵器設(shè)備。
（2）采用離線清灰技術(shù)進(jìn)行分室反吹脈沖清灰， 既避免了在線式清灰產(chǎn)生的粉塵二次飛揚(yáng)“再吸附”現(xiàn)象，又不影響設(shè)備運(yùn)行工況的正常連續(xù)運(yùn)行，提高了清灰 效果，延長(zhǎng)了濾袋使用壽命。
（3）采用氣箱式結(jié)構(gòu)， 從而降低了設(shè)備的局部阻損， 并免除了安裝濾袋不方便
等問(wèn)題。
（4）電磁脈沖閥采用雙膜片結(jié)構(gòu)，具有控制靈敏，，壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。
2、結(jié)構(gòu)及工作原理
（1）結(jié)構(gòu)
氣箱脈沖袋式除塵器主要由底部鋼結(jié)構(gòu)、灰斗、上箱體、箱體、進(jìn)出風(fēng)口、濾袋、清灰裝置、電氣控制等幾部分組成。另外還可根據(jù)實(shí)際情況在灰斗外壁配置倉(cāng)壁振動(dòng)器、灰斗落料口配置卸灰閥或螺旋輸送機(jī)等卸灰裝置。
（2）工作原理
過(guò)濾原理：含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入，經(jīng)過(guò)灰斗時(shí)，氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力和重力作用被分離出來(lái)，直接落入灰斗底部。含塵氣體通過(guò)灰斗后進(jìn)入中箱體的濾袋過(guò)濾區(qū)，氣體穿過(guò)濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進(jìn)入上箱體后，再由出風(fēng)口排出。
清灰原理：隨著過(guò)濾時(shí)間的延長(zhǎng)，濾袋上的粉塵層不斷積厚，除塵設(shè)備的阻力不斷上升，當(dāng)設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時(shí)，清灰裝置開(kāi)始進(jìn)行清灰。，一個(gè)分室提升閥關(guān)閉，將過(guò)濾氣流截?cái)?，然后電磁脈沖閥開(kāi)啟，壓縮空氣以極短促的時(shí)間在上箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾袋，使濾袋膨脹變形產(chǎn)生振動(dòng)，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關(guān)閉，提升閥打開(kāi)，該室又恢復(fù)過(guò)濾狀態(tài)。清灰各室依次進(jìn)行，從室清灰開(kāi)始至下一次清灰開(kāi)始為一個(gè)清灰周期。
粉塵收集：經(jīng)過(guò)過(guò)濾和清灰工作被截留下來(lái)的粉塵落入灰斗，再由灰斗口的卸灰裝置集中排出。
二、電氣控制及操作方法
1、電氣控制
（1）清灰控制方式
氣箱脈沖袋式除塵器的清灰控制方式一般采用定時(shí)法，也可采用定阻法。定時(shí)法即按設(shè)定好的時(shí)間程序進(jìn)行逐室清灰。
定阻法即根據(jù)濾袋內(nèi)外壓差的控制，將差壓變送器發(fā)出的信號(hào)通過(guò)電氣控制裝
置，按程序進(jìn)行逐室清灰。
（2））電氣控制裝置的功能
氣箱脈沖袋式除塵器采用單片機(jī)進(jìn)行集中控制，可分為自動(dòng)和手動(dòng)兩種方式。調(diào)試和設(shè)備檢修時(shí)采用手動(dòng)方式進(jìn)行控制，設(shè)備正常運(yùn)行工況下采用自動(dòng)方式進(jìn)行控制。
2、電氣安裝及接線
除塵器控制柜、風(fēng)機(jī)啟動(dòng)柜（風(fēng)機(jī)功率大于 37KW的應(yīng)配置風(fēng)機(jī)啟動(dòng)柜，功率小于 30KW的風(fēng)機(jī)啟動(dòng)柜與控制柜合用）應(yīng)放置在控制室內(nèi)。
按電氣圖紙（附控制柜線絡(luò)圖）和電工規(guī)范進(jìn)行電氣接線。
3、操作方法
（1）開(kāi)機(jī)操作：
檢查各電氣接線、 壓差傳送器后合上各電源開(kāi)關(guān)， 待風(fēng)機(jī)運(yùn)行， 反饋信號(hào)進(jìn)入， 設(shè)備便開(kāi)始運(yùn)行。
（2）脈沖清灰：
脈沖清灰采用自動(dòng)控制方式進(jìn)行。 將脈沖控制儀上的開(kāi)關(guān)指向 Demand時(shí)，采用定阻法進(jìn)行清灰，用表上的紅色指針設(shè)定上下壓差限，當(dāng)設(shè)備阻力超過(guò)上限值時(shí)， 則脈沖噴吹開(kāi)始動(dòng)作。
（3）卸灰控制：
卸灰可采用手動(dòng)或自動(dòng)兩種方式。采用手動(dòng)時(shí)，按下控制柜上“卸灰運(yùn)行”按鈕，卸灰開(kāi)始；按下“卸灰停止”按鈕，則卸灰停止。
三、調(diào)試及運(yùn)行的維護(hù)保養(yǎng)
1、調(diào)試前的準(zhǔn)備工作
（1）清除除塵器箱體內(nèi)的雜物；
（2）按引風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)、絞刀、減縮機(jī)、油霧器的使用要求加潤(rùn)滑油或檢查其油位；
（3）引風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)絞刀等設(shè)備手盤(pán)、點(diǎn)動(dòng)均正常、轉(zhuǎn)向正確，且無(wú)異常聲響和振動(dòng)；
（4）檢查壓縮空氣系統(tǒng)密封情況，并用壓縮空氣清掃氣路系統(tǒng)；
（5）手動(dòng)檢查提升閥安裝是否正確到位，清灰系統(tǒng)是否正常。
2、試車
（1）先接通高壓氣源 （如高壓氣源是單設(shè)置的空壓機(jī)， 其操作規(guī)程按空壓機(jī)的說(shuō)明書(shū)操作），將儲(chǔ)氣罐壓力調(diào)至 0.5 ～0.7Mpa，檢查壓縮空氣各管路接頭、三聯(lián)件、脈沖閥等氣動(dòng)元件安裝是否嚴(yán)密，檢查并調(diào)整提升閥，使閥板關(guān)閉嚴(yán)密，然后 操作電控裝置的開(kāi)關(guān)，向電磁閥輸入動(dòng)作信號(hào)，檢查各氣動(dòng)元件是否正常。
（2）啟動(dòng)排灰裝置，并檢查是否符合工作要求。
（3）空載下起動(dòng)風(fēng)機(jī)，緩緩打開(kāi)引風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)閥，使其達(dá)到工藝通風(fēng)要求，并觀察設(shè)備運(yùn)行情況，并逐室檢查脈沖清灰效果。
（4）除塵器開(kāi)始帶塵運(yùn)行時(shí)， 先不要開(kāi)啟清灰裝置， 應(yīng)使灰塵慢慢積聚在濾袋
外表面上，運(yùn)行一段時(shí)間以后，再開(kāi)動(dòng)清灰裝置，以利于濾袋表面建立原始過(guò)濾粉塵層，然后進(jìn)行反復(fù)試驗(yàn)，以確定設(shè)備運(yùn)行在佳狀態(tài)所需的清灰周期，然后按此程序固定。
3、開(kāi)停機(jī)順序
（1）開(kāi)機(jī)：接通壓縮空氣及氣包→啟動(dòng)排灰裝置→啟動(dòng)風(fēng)機(jī)→系統(tǒng)中其它設(shè)備。
（2）停機(jī)：與開(kāi)機(jī)順序相反。
4、日常運(yùn)行維護(hù)
（1）設(shè)備運(yùn)行中，應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行管理，并做好運(yùn)行記錄。
（2）管理人員應(yīng)熟悉除塵器原理、性能、使用條件，并掌握運(yùn)行參數(shù)的調(diào)整和設(shè)備維修方法。
（3）減速速機(jī)、 輸灰裝置等機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)按規(guī)定加油， 發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)排除。
（4）排污閥， 氣源三聯(lián)件中的油水分離器應(yīng)每班排污一次， 油霧器要經(jīng)常檢查
存油情況，及時(shí)加油。
（5）脈沖閥如發(fā)生故障，應(yīng)及時(shí)地排除，如內(nèi)部有雜質(zhì)、水份等異物，應(yīng)及時(shí)清理，膜片損壞應(yīng)及時(shí)更換。
（6）定期檢查氣缸及各法蘭面情況，如發(fā)現(xiàn)漏氣，應(yīng)及時(shí)更換密封圈。
（7）檢修門(mén)上的密封條、如有老化，應(yīng)及時(shí)更換。
（8）定期測(cè)定工藝參數(shù)，如煙氣量、溫度、濃度等，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)查找原因并及時(shí)處理。
（9）定期檢查氣路系統(tǒng)，排灰系統(tǒng)工作情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)排除。
（10）開(kāi)機(jī)時(shí)，因先接通壓縮空氣至儲(chǔ)氣罐，接通，控制電源，啟動(dòng)排灰裝置， 如果系統(tǒng)中還有其它設(shè)備，應(yīng)按工藝要求聯(lián)鎖控制。
（11）停機(jī)時(shí)， 在工藝系統(tǒng)停止后， 應(yīng)保持除塵器和排風(fēng)機(jī)繼續(xù)工作一段時(shí)間，
以除去備中的潮氣和粉塵。同時(shí)在除塵器停止工作之前，反復(fù)進(jìn)行清灰、卸灰操作。
（12）停機(jī)時(shí)，不必立即切斷高壓氣源，尤其在風(fēng)機(jī)工作時(shí)，向提升閥提供壓縮空氣，以提升閥處于正常工作狀態(tài)。
（13）除塵器在正常工作時(shí)，排灰裝置不能停止工作。
5、可能發(fā)生的故障及排除方法
（1）運(yùn)行阻力大
原因可能是：①結(jié)露糊袋；②脈沖閥不工作或損壞；③壓縮空氣壓力太低；④ 脈沖閥工作時(shí)提升閥關(guān)閉不嚴(yán)；⑤一個(gè)或多個(gè)提升閥處于關(guān)閉狀態(tài)。
排除方法①堵塞漏風(fēng)提高煙氣溫度， 加強(qiáng)通風(fēng)， 做好除塵器及管路的保溫工作；
②維護(hù)或更換脈沖閥；③檢查氣路及空氣壓縮機(jī)；④檢查提升閥和清灰控制器。
（2）運(yùn)行阻力小
原因可能是：①煙氣短路；②濾袋破損；③測(cè)壓裝置或主引風(fēng)機(jī)電流表失靈； 排除方法：①此時(shí)可見(jiàn)排放濃度增加，檢查并補(bǔ)焊；②檢查并更換濾袋；③更
換或修理風(fēng)機(jī)電流表。
（3）脈沖閥不工作
原因可能是①電源斷電或清灰控制器失靈；②脈沖閥內(nèi)有雜物，一直漏氣；③ 脈沖閥線圈燒壞④壓縮空氣壓力太低。
排除方法①恢復(fù)供電或修理清灰控制器②仔細(xì)清理脈沖閥； ③更換脈沖閥線圈；
④檢查氣路系統(tǒng)及壓縮機(jī)。
（4）提升閥不工作
原因可能是①電源斷電或清灰控制器失靈；②氣缸壞或卡死；③氣缸電磁換向閥線圈燒壞；④氣缸電磁閥太臟，換氣口堵塞或閥芯干涸，運(yùn)動(dòng)不了；⑤壓縮空氣壓力太低。
排除方法①恢復(fù)供電或修理清灰控制器；②仔細(xì)檢查、清理、修理氣缸；③更換電磁換向閥線圈；④檢查氣路系統(tǒng)及壓縮機(jī)。
（6）濾袋的修理或更換
一般情況下， 濾袋在使用年限內(nèi)是逐漸損壞的， 主要原因是粉塵的磨蝕、 高溫、高濕引起的濾料變質(zhì)。 除塵器不能使用破損的濾袋進(jìn)行工作， 否則會(huì)影響除塵效果。更換的新濾袋后應(yīng)根據(jù)試車第四條執(zhí)行，以增加阻力，使新舊濾袋阻力接近附 1：袋式除塵器維護(hù)要求

項(xiàng) 目 維 護(hù) 要 求
（1）《中華人民共和國(guó)大氣污染防治法》
（2）大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)遵守的法規(guī)電源管道
（3）大氣環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
（4）工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)
（5）國(guó)家和地方其他環(huán)保法規(guī)
（1）注意風(fēng)機(jī)啟動(dòng)（啟動(dòng)時(shí)保險(xiǎn)絲容易熔斷， 避項(xiàng)運(yùn)行使電機(jī)燒毀） 。
（2）用有繼電器的電器開(kāi)關(guān)
（3）嚴(yán)格遵守制造廠規(guī)定的電氣配線方法
（4）管理電源開(kāi)關(guān)的工作人員要相對(duì)穩(wěn)定

（1）注意管道連接部分脫落及腐蝕、穿孔
（2）不能隨意增加支管除塵器通風(fēng)機(jī)
（3）注意支架的牢固程度
（4）定期進(jìn)行管道內(nèi)有無(wú)積灰的檢查
（1）規(guī)定粉塵的清灰制度，定期清除粉塵
（2）處理高溫氣體時(shí)，應(yīng)防止因冷卻引起的結(jié)露現(xiàn)象
（3）粉塵排出口、檢查門(mén)要安全密閉
（4）正確管理設(shè)備配件，根據(jù)使用情況和濾袋材質(zhì)，定期更換濾袋
（1）注意振動(dòng)、聲音異常（葉片黏結(jié)粉塵應(yīng)及時(shí)清除）
（2）葉片有損傷及時(shí)更葉輪
（3）檢查皮帶松緊程度
（4）軸承部位定時(shí)加油、有損壞及時(shí)更換
（1）露天部件應(yīng)每隔 1-2 年刷一次防銹漆
（2）有水時(shí)應(yīng)防止凍結(jié)
（3）抽入易燃?xì)怏w的吸塵罩應(yīng)掛上“嚴(yán)禁煙火”的牌子
（4）為防止研磨作業(yè)的火花進(jìn)入除塵系統(tǒng)應(yīng)采取相應(yīng)措施
（5）對(duì)易燃粉塵應(yīng)采取防爆措施
（6）大型除塵系統(tǒng)應(yīng)有防靜電措施

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