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無水炮泥是指采用焦油、樹脂等作為黏結(jié)劑,并用剛玉、鋁礬土、黏土、碳化硅、焦粉等為原料制作的炮泥。無水炭素炮泥用碾泥機(jī)醫(yī)制而成碾壓時(shí)先放油,然后放塊料(粘土和瀝青),待粉碎后再放粉料(焦粉和熟料粉),壓好混勻,當(dāng)符合標(biāo)準(zhǔn)后即可出泥。
以礬土熟料顆粒和焦粉為骨料,各配比一定,研究焦油加入量(外加)對(duì)無水炮泥性能的影響。焦油的加入量對(duì)無水炮泥的性能影響很大。隨著結(jié)合劑加入量的增加,無水炮泥的可塑性變好,但是體積密度變小,顯氣孔率增大,常溫耐壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度減小,燒后線膨脹變小。由于無水炮泥在壓炮時(shí)須有較好的可塑性,而使用過程中又需要有良好的抗沖刷及抗侵蝕性能,因此,無水炮泥中焦油的加入量應(yīng)有嚴(yán)格的控制范圍,通常在12%~25%
二、無水炮泥的特點(diǎn)
無水炮泥用二蒽油,煤油可樹脂做結(jié)合劑,在60-120℃時(shí)液化和粘土作用,并與各種配料結(jié)合成泥狀,具有一定的可塑性,溫度低于60℃。油冷凝炮泥硬化。
高溫下,結(jié)合劑液化,堵泥變軟,繼之揮發(fā)發(fā)揮發(fā),游離碳結(jié)焦。結(jié)焦后堵泥熱硬形成高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度,從液化變軟到結(jié)焦變硬。大約需要35-40min。
因此,用無水炮泥堵鐵口,40min才能退炮,用樹脂做結(jié)合劑,拔炮時(shí)間可以縮短到20min。
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