硅藻土保溫磚由于特殊的性能特點(diǎn)，成為了電力、冶金、化工、水泥、輕工等行業(yè)的一些管道、壁爐、高溫設(shè)備等的隔熱保溫、隔音的理想材料，它不僅可以提高溫度，一定程度上縮短加熱的時間，而且也降低了能源消耗，達(dá)到了節(jié)能減排的效果。

硅藻土磚普遍采用的造孔辦法如下
（1）氣泡法，即配料中加入起泡劑，一般生產(chǎn)的體積密度為0.4、o.5g/cm3耐火磚，多用此法。
（2）摻人造孔材料，如鋸木屑或聚苯乙烯微粉。添加鋸木屑法比較普遍，一般篩去＞3mm的鋸木屑。鋸木屑的加入量按以下進(jìn)行估算：假設(shè)鋸木屑容重250kg/m3，實(shí)木容重750kg/m3，即鋸木屑中實(shí)木含量為250/750＝33.3%。再假設(shè)所用硅藻土直接燒后容重1200kg/m3，欲制造600kg/m3的耐火磚時，則需造孔（1.2—0.6）/1.2＝50%。顯然生產(chǎn)1 m3耐火磚，需要硅藻土（干基）600Kg，鋸木屑為750*50%＝375kg。若硅藻土的塑性不夠，要加入結(jié)合黏土，濕鋸木屑要有100d的陳腐期。還有加入漂珠控制耐火磚的容重，并使耐火磚的使用溫度提高到1000℃。

（3）摻入與輕質(zhì)材料，如膨脹珍珠巖、漂珠等。漂珠與硅藻土的配合比是比較容易求得的。漂珠加人量可略低于求量。如果用膨脹珍珠巖，其容重為40—300kg/mS，亦可用計(jì)算配料。
硅藻土輕質(zhì)耐火磚的生產(chǎn)工藝流程。擠泥成型時水分30%左右為宜，將泥料擠成泥條，用鋼絲切割制成磚坯。一般自然干燥15d，含水分15%以下裝入窯中燒成，平均收縮3.6%~8.5%。在燒成過程中，150℃時有毛細(xì)孔水逸出，300℃以上則結(jié)晶水脫水，800—900℃燒結(jié)。用純硅藻土原料時，也可以加入石灰做結(jié)合劑和礦化劑，促進(jìn)燒成時鱗石英的轉(zhuǎn)化，有利于提高耐火磚的耐熱性能和降低高溫下的重?zé)湛s。有許多廠家采用半干法成型。

粘土保溫磚是大家比較熟悉的一種耐火材料,通常使用的是體積密度1.3和1.0克/厘米3兩種,體積密度再輕的磚由于強(qiáng)度差,很少作為熱面耐火磚,大都用作高溫爐的保溫材料。該產(chǎn)品特點(diǎn)是氣孔率高、一般40%-85%；體積密度低低于1.5g/cm3;熱導(dǎo)率低，一般低于1.0W（m.K）.它作用工業(yè)窯爐的隔熱材料，可減少爐窯散熱損失，節(jié)省能源，并可減輕熱工設(shè)備的質(zhì)量。隔熱耐火材料機(jī)械強(qiáng)度、耐磨損性和抗渣侵蝕性較差，不宜于窯爐的承重結(jié)構(gòu)和直接接觸熔渣、爐料、熔融金屬等部位。

輕質(zhì)粘土磚是AL2O3含量30%-46%的輕質(zhì)耐火制品，屬于隔熱保溫耐火磚。采用黏土熟料或輕質(zhì)粘土熟料和可塑黏土為主要原料，采用可燃物法生產(chǎn)。配料與水混合制成可塑泥料或泥漿，以擠壓成型或澆注成型，干燥后在1250℃-1350℃氧化氣氛中燒成。

輕質(zhì)粘土磚的性能：
（1） 經(jīng)濟(jì)性：可以降低基礎(chǔ)的造價，減小框架的截面，節(jié)約鋼筋混凝土能顯著節(jié)約建筑物的綜合造價。設(shè)計(jì)使用輕質(zhì)粘土磚比采用重質(zhì)粘土磚，綜合造價可降低5%~15%以上。
（2） 實(shí)用性：使用輕質(zhì)粘土磚可增大使用面積，同時由于輕質(zhì)粘土磚保溫效果好，降低電量消耗。
（3） 施工性：輕質(zhì)粘土磚具有良好的可加工性，施工方便簡單，由于塊大、質(zhì)輕，可以減輕勞動

二、一般項(xiàng)目
1、窯爐地下煙道基礎(chǔ)的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。
2、煙道砌體的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。
3、總煙道、支煙道、排煙孔及煙囪的相對標(biāo)高的允許偏差應(yīng)為±5mm。
檢查數(shù)量：每個分項(xiàng)工程各抽查1孔。
檢驗(yàn)方法:水準(zhǔn)儀檢查，尺量檢查。