關(guān)鍵詞 |
燃?xì)忮仩t,燃油鍋爐,生物質(zhì)鍋爐,導(dǎo)熱油鍋爐 |
面向地區(qū) |
品牌 |
利雅路鍋爐 |
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鍋爐用途 |
工業(yè)鍋爐 |
安裝方式 |
快裝鍋爐 |
出口壓力 |
中壓 |
加工定制 |
是 |
結(jié)構(gòu) |
立式臥式 |
結(jié)構(gòu)形式 |
立式臥式 |
燃料 |
燃?xì)馊加蜕镔|(zhì)燃煤鍋爐 |
燃燒方式 |
室燃爐 |
循環(huán)方式 |
輔助循環(huán)鍋爐 |
樣式 |
立式臥式 |
蒸汽鍋爐:顎式破碎機(jī)自頂向下設(shè)計(jì)的三大特點(diǎn)顎式破碎機(jī)三維參數(shù)化設(shè)計(jì)是指將支架結(jié)構(gòu)、外形以及各零部件之間的裝配關(guān)系等信息處理為易于控制的參數(shù)化變量,通過(guò)對(duì)參數(shù)的修改達(dá)到改變?nèi)S實(shí)體模型的目的,在產(chǎn)品三維設(shè)計(jì)的過(guò)程中,存在兩種不同的設(shè)計(jì)方法,即傳統(tǒng)的自底向上的設(shè)計(jì)方法和自頂向下設(shè)計(jì)方法。自頂向下設(shè)計(jì)方法是:先建立產(chǎn)品的總體設(shè)計(jì)信息放在總裝配的高層,然后分解部件的總體設(shè)計(jì)信息,再將信息傳遞到下游的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中去,這樣各零部件可以并行設(shè)計(jì),同時(shí)設(shè)計(jì)變得更容易。
額定蒸發(fā)量:1000kg/hr~20000kg/hr
國(guó)內(nèi)很多大專(zhuān)院校進(jìn)行了相關(guān)的埋地管的試驗(yàn)研究和小型的工程應(yīng)用,并建立了地埋管的傳熱模型。各地的地質(zhì)條件不同,土壤的溫度和熱物性參數(shù)都不一樣,地下水熱泵的應(yīng)用還有待進(jìn)一步的實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證和實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的積累。此外,這一淺層地能的采集技術(shù)涉及到開(kāi)采利用地下水或地表水,有三個(gè)缺點(diǎn):1)在抽水并回灌于其它井的同時(shí),會(huì)造成井中砂的移動(dòng),當(dāng)大量的井砂移出后,往往會(huì)造成抽水井的塌陷,同時(shí)也造成了回水井的堵塞,縮短了井的壽命;在多數(shù)地質(zhì)條件下,很多工程實(shí)際上并未達(dá)到1%回灌。.39電弧焊arcwelding利用電弧作為熱源的熔焊方法,簡(jiǎn)稱(chēng)弧焊。.4釬焊brazing(soldering)采用比母材熔點(diǎn)低的金屬材料作釬料,將焊件和焊料加熱到焊料熔點(diǎn),低于母材熔點(diǎn)的溫度,利用液態(tài)焊料潤(rùn)濕母材,填充接頭間隙并與母材相互擴(kuò)散實(shí)現(xiàn)連接焊件的方法。.4.1硬釬焊brazing使用硬焊料進(jìn)行的釬焊。.4.2軟釬焊soldering使用軟焊料進(jìn)行的釬焊。.41焊條coveredelectrode涂有藥皮的供手弧焊用的熔化電極。額定蒸汽壓力:1.0MPa~2.5MPa
滿(mǎn)水量:4000kg~35000kg
常保水量:3100kg~28000kg
設(shè)計(jì)效率:≥92%
燃料消耗量
天然氣:82Nm3/h~1618Nm3/h
柴油:69kg/h~1357kg/h
產(chǎn)品特點(diǎn):
鍋爐:煙管時(shí)三回程設(shè)計(jì),配備節(jié)能器,效率達(dá)到92%以上,如再增配冷凝器,則效率可接近。
耐久力超群:有充裕的傳熱面積濕背式后壁WET-BACK構(gòu)造,堅(jiān)固。
燃燒系統(tǒng):的燃燒系統(tǒng),使燃燒室溫度場(chǎng)均勻,燃燒,且易于操作及維護(hù)。
啟動(dòng)時(shí)間短:從自動(dòng)點(diǎn)火到產(chǎn)生8kg/㎝2壓力的蒸汽僅需要15分鐘左右。
散熱損失小:三層式鍋爐爐殼保溫,內(nèi)層陶瓷纖維,中介巖棉板,外覆氣質(zhì)水泥,以降低散熱損失及提高外包強(qiáng)度。
安全控制完備:使用可靠性的三重水位,三重壓力安全控制裝置,可確保系統(tǒng)的安全及運(yùn)轉(zhuǎn)。
維護(hù)方便:因本體構(gòu)造及燃燒系統(tǒng)均簡(jiǎn)單堅(jiān)固,所以操作或保養(yǎng)人員均能勝任維護(hù)工作。
美觀大方:前煙箱門(mén)增設(shè)隔熱板,美觀大方,同事降低熱損失并提供良好的操作環(huán)境。
導(dǎo)熱油鍋爐(有機(jī)熱載體爐)
額定熱功率:500KW-14000KW
工作壓力:0.8Mpa
使用溫度:300 ℃
燃料:天然氣
整體熱效率:≥92%
煙囪排煙溫度:<170 ℃
節(jié)能方式:節(jié)能器/空預(yù)器
工作介質(zhì):導(dǎo)熱油
爐外壁溫度:≤50 ℃(環(huán)境溫度為25 ℃)
噪音:≤85db(A)
產(chǎn)品特點(diǎn):
安全: 無(wú)集油盤(pán)構(gòu)造,熱媒油流動(dòng)無(wú)死角,防止集油盤(pán)壓力高產(chǎn)生破損漏油的危險(xiǎn)。
:三層式鍋爐爐殼保溫,內(nèi)層陶瓷纖維,中間巖棉板,外覆輕質(zhì)水泥,以降低散熱損失及提高外包強(qiáng)度。
便捷:燃燒室人孔,可提供快速檢查及保養(yǎng);附有觀火視窗,可清楚地監(jiān)視燃燒狀況;快開(kāi)式門(mén)蓋,提供快速檢查及保養(yǎng),特殊構(gòu)造無(wú)漏煙之問(wèn)題。
特點(diǎn):附有防爆口,防止?fàn)t膛點(diǎn)火爆燃及時(shí)卸壓,其他鍋爐一般無(wú)此裝置。
產(chǎn)品主要行業(yè)應(yīng)用:
化學(xué)工業(yè)——反應(yīng)、蒸餾、溶融、濃縮、干燥等過(guò)程之加熱與冷卻
塑膠工業(yè)——押出機(jī)、雙向拉伸薄膜生產(chǎn)線、加熱成型機(jī)之加熱
橡膠工業(yè)——加硫機(jī)之加熱
瓦楞工業(yè)——壓波紋機(jī)之加熱,蠟之熔融
食品工業(yè)——蒸煮,干燥,炸油之間接加熱
瀝青工業(yè)——熔融裝置之加熱
造船工業(yè)——燃料油之預(yù)熱,船艙之暖氣設(shè)備
電子工業(yè)——銅箔基板壓合,玻纖布含浸機(jī)等
涂料及汽車(chē)工業(yè)——樹(shù)脂涂料之反應(yīng),涂裝面之烘干,鋰電池隔膜
合成纖維工業(yè)——熔融紡絲機(jī),樹(shù)脂加工機(jī)之加熱
其他工程——上膠品之干燥等
設(shè)計(jì)理念:
◆ 選用分體式熱風(fēng)型燃燒器和空氣預(yù)熱器回收鍋爐排放煙氣的余熱,可實(shí)現(xiàn)煙氣余熱的自適應(yīng)回收利用。
◆燒器燃燒所需的助燃空氣和燃燒產(chǎn)生的煙氣量都與燃燒負(fù)荷相對(duì)應(yīng),通過(guò)空氣預(yù)熱器的換熱,助燃空氣可以實(shí)時(shí)吸收熱媒鍋爐排放煙氣的高溫余熱,并將回收的熱量直接送入鍋爐加以吸收利用,達(dá)到自行匹配的余熱循環(huán)利用,充分利用余熱,回收利用率。
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