生物質(zhì)鍋爐

鍋爐容量：光纖下放長度無須太長，彎曲度不能太大，貼好標簽且上聯(lián)到不同核心的光纖應盡量用不同顏色的標簽來區(qū)分。橋架內(nèi)布線規(guī)范機房內(nèi)網(wǎng)絡設備之間互聯(lián)線纜均需要經(jīng)過橋架走線(單機柜內(nèi)除外)，橋架內(nèi)光纖布放示意圖：，橋架內(nèi)光纖和網(wǎng)線分開整齊布放，每隔一段距離用扎帶捆綁，保持美觀。機柜內(nèi)布線規(guī)范機柜內(nèi)(普通服務器機柜)主要有內(nèi)網(wǎng)AOC線纜和ILO管理網(wǎng)線線纜，另外有電源線線纜。因此單機柜內(nèi)線纜數(shù)量會較多，每種線纜都需要在機柜內(nèi)側摁扎布放。
蒸汽爐：10-130t/h   
熱水爐：7-116MW
實際使用時，調(diào)整端ADJ采用懸浮式，即通過外接的取樣分壓電阻R1和R2來設定輸出電壓。輸出電壓大小可用公式Uo=1.25（1+R2/R1來計算。顯然，如果將調(diào)整端ADJ直接接地，則輸出端Uo會輸出穩(wěn)定的1.25V電壓。注：上圖所示是正電壓輸出三端集成穩(wěn)壓器的內(nèi)部電路框圖。對于相應的負電壓輸出三端集成穩(wěn)壓器，其內(nèi)部結構和工作原理與正電壓輸出三端集成穩(wěn)壓器基本相同，所不同的是調(diào)整管被接成了集電極輸出型。

鍋爐參數(shù)：
壓力：1.0-9.8MPa   
溫度：184-540°C
壓力：1.0-1.6MPa   
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：廢木材、秸稈、甘蔗渣、棕櫚殼、生物質(zhì)顆粒等。
燃燒方式：循環(huán)流化床、水冷振動爐排、往復爐排、鏈條爐排 、（水冷）固定爐排、下伺爐等。

鍋爐特點：
采用合理送料系統(tǒng)，進料均勻性好，與負荷追蹤性好，自動化水平高。
采用合理的燃燒設備，設計層燃，懸浮燃燒或者層燃混懸浮燃燒的方式，確保燃料充分燃燒并燃燼。
合理布置受熱面，組織成充分的燃燒空氣動力場，解決了燃燒不充分和尾部受熱面易腐蝕問題。
選擇合理的爐膛出口煙溫及對流受熱面煙氣流速，減少鍋爐積灰或磨損。

鍋爐型式為臥式快裝鍋爐、工質(zhì)自然循環(huán)。該鍋爐換熱系統(tǒng)由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成，主要受熱面有爐膛水冷壁、部分鍋筒和鍋筒內(nèi)的對流管束。

設計性能：該鍋爐主要受熱面管采用適用于低中壓鍋爐用的20#無縫鋼管制成，鍋筒適用鍋爐鋼板制成，左右集箱采用無縫鋼管制成。

鍋爐爐拱采用耐火混凝土搗制而成。后拱低而長，燃燒良好，兩翼煙道和側墻磚采用耐火材料燒結磚。鍋爐前墻、后墻采用通用耐火磚。

爐排配風合理，燃燒室較大，煤種適用性強。適應各類煙煤或無煙煤、混合煤。燃燒充分。由于高溫煙氣首入沉降室，再由兩側進入兩翼煙道、前煙箱，因而消煙除塵效果好。

水循環(huán)簡單，受壓部件結構合理，在水質(zhì)的情下，完全可以安全運行。

燃燒設備為快裝爐排，燃燒設備在廠內(nèi)制造安裝完畢，運輸至工地后直接安裝在地基上即可。具有結構合理、緊湊，鋼材耗量低，使鍋爐性能、重量、結構尺寸與國內(nèi)同容量產(chǎn)品相比具有明顯的性。

節(jié)能：采用氣化燃燒技術，設置了的氣化旋轉燃燒室，內(nèi)置旋流二次配風，使燃料燃燒更加充分。

采用傳熱元件―螺紋煙管，配以合理的煙氣流速，使鍋爐熱效率更高。熱達85%以上。

鍋爐采用推廣的綠色可再生生物質(zhì)木質(zhì)顆粒燃料，CO2達到零排放，煙塵排放濃度小于50mg/m3，煙氣黑度小于林格曼I級，各項指標均達到一類地區(qū)標準。

運行費用低：由于鍋爐本身所使用的燃料（木質(zhì)生物質(zhì)顆粒）是屬于支持推廣的新型燃料，是一種可再生資源。具有熱值高，成本低，來源廣泛的特點。其運行成本僅是電鍋爐的四分之一，燃油（氣）鍋爐的二分之一以下。

自動化程度高：數(shù)字集成控制器，可按用戶設定自動控制器燃燒工況，操作簡單方便，自動點火，自動上料，自動清灰。

安全：采用高標準，的輔機、附件和自動控制設備，鍋爐安全、穩(wěn)定運行。

外觀新穎：鍋爐外觀設計美觀大方。

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