WNS全自動燃油燃?xì)忮仩t：
公司鍋爐系三回程煙氣結(jié)構(gòu)，在過濾過程中，細(xì)濾網(wǎng)逐漸累積水中的臟物、雜質(zhì)，形成過濾雜質(zhì)層，由于雜質(zhì)層堆積在細(xì)濾網(wǎng)的內(nèi)側(cè)，因此在細(xì)濾網(wǎng)的內(nèi)、外兩側(cè)就形成了一個(gè)壓差。當(dāng)自清洗過濾器的壓差達(dá)到預(yù)設(shè)值時(shí)，將傳遞一個(gè)開關(guān)信號到控制箱PLC系統(tǒng)啟動一次清洗循環(huán)。清洗過程：全自動負(fù)壓吮吸式過濾器的清洗機(jī)構(gòu)是一個(gè)不銹鋼材質(zhì)的作螺旋式上下運(yùn)動的吸吮掃描器，它是空心結(jié)構(gòu)，在它的軸線上按一定的距離垂直分布著若干個(gè)吸污嘴，吸吮掃描器內(nèi)部與3排污閥相通，當(dāng)排污閥打開，過濾器內(nèi)部水壓和外部大氣壓之間形成的壓差使每個(gè)吸污嘴產(chǎn)生強(qiáng)勁吸力，在每個(gè)吸污嘴，此時(shí)水流從濾網(wǎng)外向內(nèi)反向高速流出將貼在濾網(wǎng)內(nèi)壁的雜質(zhì)沖洗下來進(jìn)入吸污嘴通過吸吮掃描器空心軸，然后通過排污閥排出，完成整個(gè)清洗過程大約需要3-6S，此時(shí)壓差恢復(fù)正常，一個(gè)清洗過程結(jié)束，進(jìn)入過濾狀態(tài)。反滲透系統(tǒng)應(yīng)多久清洗一次?一般情況下，當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)化通量下降1～15%時(shí)，或系統(tǒng)脫鹽率下降1～15%，或操作壓力及段間壓差升高1～15%，應(yīng)清洗RO系統(tǒng)。清洗頻度與系統(tǒng)預(yù)處理程度有直接的關(guān)系，當(dāng)SDI153時(shí)，清洗頻度可能為每年4次;當(dāng)SDI15在5左右時(shí)，清洗頻度可能要加倍但清洗頻度取決于每一個(gè)項(xiàng)目現(xiàn)場的實(shí)際情況。什么是SDI?目前行之有效的評價(jià)RO/NF系統(tǒng)進(jìn)水中膠體污染可能的好技術(shù)是測量進(jìn)水的淤積密度指數(shù)(SDI，又稱污堵指數(shù))，這是在RO設(shè)計(jì)之前確定的重要參數(shù)，在RO/NF運(yùn)行過程中，定期進(jìn)行測量(對于地表水每日測定2～3次)，ASTMD4189-82規(guī)定了該測試的標(biāo)準(zhǔn)。

液壓破碎錘的動力來源是挖掘機(jī)或裝載機(jī)的泵站提供的壓力油，它能在挖掘建筑物基礎(chǔ)的作用中更有效地清理浮動的石塊和巖石縫隙中的泥土。它屬于重型機(jī)械設(shè)備，使用的時(shí)候方法正確與否是非常關(guān)鍵的。特別是在破碎錘的擊穿力上，更應(yīng)該注意。在巖石等需破碎的事物上，對破碎錘的擊穿力要求非常高，如果擊穿力不足，那么活塞的錘擊能量將不能有效碎石；這樣錘擊力的反作用力會傳至破碎錘本體設(shè)備，從而損壞其部件。如果擊穿力過大并且進(jìn)行破碎作業(yè)時(shí)，機(jī)器可能會在碎石瞬間突然傾斜，破碎錘猛烈，破碎錘猛烈撞擊石頭會引起破碎錘損壞，在此狀況下進(jìn)行打擊作業(yè)，振動也會傳到挖掘機(jī)的履帶、車輪應(yīng)避免在這種狀況下作業(yè)。煙管采用螺紋煙管和光管相結(jié)合技術(shù)，鍋爐采取特的后煙室全外濕背結(jié)構(gòu)，具有低背壓、率的性能。
公司主要產(chǎn)品：
鍋爐類型：WNS  CWNS
鍋爐容量：
蒸汽爐：0.5-30t/h  
熱水爐：0.35-21MW
鍋爐參數(shù)：
壓力：0.7-2.5MPa
溫度：175-300°C      
壓力：0.7-1.6MPa
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：輕油、重油、液化氣、天然氣、沼氣、瓦斯氣、、低值煤氣等密封件質(zhì)量與滑移或爬行有直接關(guān)系。o形密封圈在低壓下使用時(shí)，與u形密封圈比較，由于面壓較高、動靜摩擦阻力之差較大，容易產(chǎn)生滑移或爬行；u型密封圈的面壓隨著壓力的提高而增大，雖然密封效果也相應(yīng)提高，但動靜摩擦阻力之差也變大，內(nèi)壓增加，影響橡膠彈性，由于唇緣的接觸阻力增大，密封圈將會傾翻及唇緣伸長，也容易引起滑移或爬行，為防止其傾翻可采用支承環(huán)保持其穩(wěn)定。使用維護(hù)安裝液壓缸的安裝形式主要分為兩類：一類是軸線固定式，另一類是軸線擺動式。風(fēng)力發(fā)電機(jī)劇烈抖動風(fēng)力發(fā)電機(jī)劇烈抖動有有以下現(xiàn)象：風(fēng)輪運(yùn)轉(zhuǎn)不平穩(wěn)，并且響聲增大，風(fēng)機(jī)機(jī)頭和機(jī)身有明顯的振動，嚴(yán)重時(shí)可將鋼絲繩拉索拔起，使風(fēng)機(jī)摔倒損壞。風(fēng)力發(fā)電機(jī)劇烈抖動的原因分析。發(fā)電機(jī)底座固定螺栓松動；變槳距風(fēng)輪有卡滯現(xiàn)象；定槳距風(fēng)輪葉片變形；尾翼固定螺釘松動；立柱拉索松弛。劇烈抖動故障的排除方法風(fēng)力發(fā)電機(jī)劇烈抖動時(shí)有發(fā)生，多數(shù)是因主要工作部件螺栓松動引起的。若螺栓松動，將松動的螺栓擰緊(注意加彈簧墊)即可；若定槳距風(fēng)輪葉片變形，需要卸下修復(fù)或更換新葉片(注意，風(fēng)輪葉片更換應(yīng)成對、成付一起更換)，若變槳距風(fēng)輪出現(xiàn)卡滯，此時(shí)應(yīng)卸下風(fēng)輪，取下葉片，并用汽油清洗變槳距的滑槽、滑塊和彈簧等零件，然后再重新裝回原位(注意兩個(gè)葉片的零件不得相互裝錯(cuò)，以免破壞風(fēng)輪平衡)。調(diào)向不靈風(fēng)機(jī)調(diào)向不靈有以下現(xiàn)象：風(fēng)輪在低風(fēng)速時(shí)(一般3-5m/s以下)，經(jīng)常不迎風(fēng)，機(jī)頭轉(zhuǎn)動困難，風(fēng)大時(shí)(如風(fēng)速超12m/s以上)，風(fēng)輪不能及時(shí)偏轉(zhuǎn)限速，使風(fēng)輪長時(shí)間超速旋轉(zhuǎn)，致使風(fēng)機(jī)工作穩(wěn)定性變壞。調(diào)向不靈的原因分析。風(fēng)機(jī)立柱(或塔架)上端壓力軸承損壞，或風(fēng)機(jī)安裝時(shí)沒有安裝壓力軸承，因長期不保養(yǎng)風(fēng)機(jī)，使機(jī)座回轉(zhuǎn)體長套內(nèi)和壓力軸承處油泥過多，黃油老化變硬，致使機(jī)頭回轉(zhuǎn)困難，回轉(zhuǎn)體和壓力軸承安裝時(shí)，根本就沒有加黃油，致使回轉(zhuǎn)體內(nèi)部生銹。

鍋爐特點(diǎn)：
a、燃燒室采用熱軋成型的全波紋爐膽結(jié)構(gòu)，增加了受熱面積，強(qiáng)化傳熱，具有優(yōu)良的熱膨脹性能。
b、后煙室采用全外濕背結(jié)構(gòu)，爐膽長度長，大燃燒室，輻射受熱面大，有利于火焰長度展開，避免火焰沖刷受熱面；煙氣阻力小，背壓低，故燃燒器選用廣，并可增設(shè)尾部受熱面。
c、充裕的受熱面積，每60萬大卡發(fā)熱量布置32m2受熱面。
d、尾部可根據(jù)要求配置或兩級節(jié)能器，鍋爐效率可達(dá)95%。SZS全自動燃油燃?xì)忮仩t
鍋爐容量：
蒸汽爐：10-240t/h
熱水爐：7-116MW
鍋爐參數(shù)：
壓力：1.0-5.4MPa
溫度：184-485°C
壓力：1.0-1.6MPa
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：輕油、重油、液化氣、天然氣、沼氣、焦?fàn)t煤氣等

SZS全自動燃油燃?xì)忮仩t：
公司主要產(chǎn)品：
鍋爐容量：
蒸汽爐：10-240t/h   
熱水爐：7-116MW
鍋爐參數(shù)：
壓力：1.0-5.4MPa
溫度：184-485°C      
壓力：1.0-1.6MPa 
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：輕油、重油、液化氣、天然氣、沼氣、焦?fàn)t煤氣等

鍋爐特點(diǎn)：
a、鍋爐采用全膜式壁結(jié)構(gòu)，密封性好，可采用正壓或微正壓燃燒，熱。
b、本鍋爐具有體積小、結(jié)構(gòu)緊湊、燃燒、安裝方便、操作簡便、 自動化程度高等特點(diǎn)。10-40t/h可整裝出廠。
c、鍋爐防震動結(jié)構(gòu)特，有效減少卡門渦流振動。
d、尾部可根據(jù)要求配置或兩級節(jié)能器，鍋爐效率可達(dá)95%。