蒸汽鍋爐：（備注：脫鹽率有反滲透膜脫鹽率和反滲透系統(tǒng)脫鹽率之分，反滲透膜脫鹽率是單支反滲透膜的脫鹽率，反滲透系統(tǒng)脫鹽率是整個反滲透系統(tǒng)設(shè)備的脫鹽率。）回收率：從反滲透膜的工作原理可以得知，反滲透膜都有濃水排放，那么反滲透膜需要排放多少濃水呢？其實各反滲透膜生產(chǎn)廠家對自家反滲透膜濃水排放量都有一個參考標準值，只要不低于這個值，反滲透膜都可以長期穩(wěn)定運行。反滲透膜的回收率為產(chǎn)水流量與入水流量的比率，如：反滲透膜產(chǎn)水流量為2L/h，入水流量為5L/h，則反滲透膜的回收率為(2/5)1%＝4%。

額定蒸發(fā)量：1000kg/hr~20000kg/hr

自動拉板壓濾機實現(xiàn)了過濾的自動化，大大提高生產(chǎn)效率。準備工作將電源接上，單相空氣開關(guān)開啟，此時整機的電源指示燈亮，表示整機準備工作已做好。壓緊板的壓緊及放松A.將選擇開關(guān)處在手動狀態(tài)-按壓緊按鈕，押金版向前壓緊，待過濾壓力達到設(shè)定壓力值-按停止按鈕，然后旋緊鎖緊螺母，即可過濾。B.選擇開關(guān)處于手動狀態(tài)-按松開按鈕，使壓緊板后退至調(diào)停點，換向閥自動停止-卸泥。拉板、卸泥A.一般情況下，選擇開關(guān)處于自動狀態(tài)，調(diào)整好拉板向前時間、向后時間、停頓時間。根據(jù)出水水質(zhì)變化，調(diào)整加藥量、進水量、容器水量，出水水質(zhì)。根據(jù)浮渣生成情況，控制出水閘板，調(diào)整浮渣液位至刮渣機排泥要求，啟動刮渣機進行刮渣。開機后應(yīng)檢查氣浮進水和排水系統(tǒng)，實現(xiàn)進出水的平衡，氣浮正常工作。停機步驟1）關(guān)閉刮渣機。關(guān)閉氣浮進水泵。關(guān)閉容器水泵。關(guān)閉空壓機。檢查所有閥門至正常停機狀態(tài)。注意事項1）容器罐液位一經(jīng)調(diào)整后應(yīng)予保持，不應(yīng)經(jīng)常調(diào)整。根據(jù)出水水質(zhì)，及時調(diào)整加藥量、進水量、容器水量。定期給各軸承、鏈條、鏈輪、齒輪、齒條、滑道加潤滑脂（十天左右），三個月進行一次檢修。廂式壓濾機操作規(guī)程操作前的準備工作1.1機器經(jīng)安裝、調(diào)整、確認無誤后方可投入使用。查濾布狀況，濾布不得折疊和破損。查各關(guān)口接頭有否接錯，法蘭螺栓有否均勻旋緊，墊片有否墊好。操作過程2.1操作按下列程序進行。壓緊濾板開泵進料關(guān)閉進料泵拉開濾板卸料清洗檢查濾布準備進入下一循環(huán)。2操作方法2.2.1合上電源開關(guān)，電源指示燈亮。2按啟動按鈕，啟動油泵。3將所有濾板移至止推板端，并使其位于兩橫梁。4按壓緊按鈕，活塞推動壓緊板，將所有濾板壓緊，達到液壓工作壓力值后（液壓工作壓力值見性能表），旋轉(zhuǎn)鎖緊螺母鎖緊保壓，按關(guān)閉按鈕，油泵停止工作。5暗流：打開濾液閥放液，明流：開啟水嘴放液，開啟進料閥，進料過濾。6關(guān)閉進料閥，停止進料。7可洗式：開啟水嘴，再開啟洗滌水閥門，進水洗滌（濾餅洗滌否由用戶自行決定）。8啟動油泵，按下壓緊按鈕，待鎖緊螺母后，即將螺母旋至活塞桿前端（壓緊板端），再按松開按鈕，活塞待壓緊板回至合適工作間隙后，關(guān)閉電機。移動各濾板卸渣。9檢查濾布、濾板，清除結(jié)合面上的殘渣。再次將所有濾板移至止推板端并兩橫兩時，即可進入下一個工作循環(huán)。維護與保養(yǎng)為機器的正常運轉(zhuǎn)，延長使用壽命，正確的使用和操作是至關(guān)重要的。同時應(yīng)經(jīng)常進行檢查，及時維護與保養(yǎng)。正確選用濾布。額定蒸汽壓力：1.0MPa~2.5MPa

滿水量：4000kg~35000kg

常保水量：3100kg~28000kg

設(shè)計效率：≥92%

燃料消耗量

天然氣：82Nm3/h~1618Nm3/h

柴油：69kg/h~1357kg/h


產(chǎn)品特點：

鍋爐：煙管時三回程設(shè)計，配備節(jié)能器，效率達到92%以上，如再增配冷凝器，則效率可接近。

耐久力超群：有充裕的傳熱面積濕背式后壁WET-BACK構(gòu)造，堅固。

燃燒系統(tǒng)：的燃燒系統(tǒng)，使燃燒室溫度場均勻，燃燒，且易于操作及維護。

 啟動時間短：從自動點火到產(chǎn)生8kg/㎝2壓力的蒸汽僅需要15分鐘左右。

 散熱損失?。喝龑邮藉仩t爐殼保溫，內(nèi)層陶瓷纖維，中介巖棉板，外覆氣質(zhì)水泥，以降低散熱損失及提高外包強度。

 安全控制完備：使用可靠性的三重水位，三重壓力安全控制裝置，可確保系統(tǒng)的安全及運轉(zhuǎn)。

 維護方便：因本體構(gòu)造及燃燒系統(tǒng)均簡單堅固，所以操作或保養(yǎng)人員均能勝任維護工作。

 美觀大方：前煙箱門增設(shè)隔熱板，美觀大方，同事降低熱損失并提供良好的操作環(huán)境。

導(dǎo)熱油鍋爐（有機熱載體爐）
額定熱功率：500KW-14000KW
工作壓力：0.8Mpa
使用溫度：300 ℃
燃料：天然氣
整體熱效率：≥92%
煙囪排煙溫度：＜170 ℃
節(jié)能方式：節(jié)能器/空預(yù)器
工作介質(zhì)：導(dǎo)熱油
爐外壁溫度：≤50 ℃（環(huán)境溫度為25 ℃）
噪音：≤85db（A）

產(chǎn)品特點：

 安全： 無集油盤構(gòu)造，熱媒油流動無死角，防止集油盤壓力高產(chǎn)生破損漏油的危險。

 ：三層式鍋爐爐殼保溫，內(nèi)層陶瓷纖維，中間巖棉板，外覆輕質(zhì)水泥，以降低散熱損失及提高外包強度。

 便捷：燃燒室人孔，可提供快速檢查及保養(yǎng)；附有觀火視窗，可清楚地監(jiān)視燃燒狀況；快開式門蓋，提供快速檢查及保養(yǎng)，特殊構(gòu)造無漏煙之問題。

 特點：附有防爆口，防止爐膛點火爆燃及時卸壓，其他鍋爐一般無此裝置。

 產(chǎn)品主要行業(yè)應(yīng)用：

化學(xué)工業(yè)——反應(yīng)、蒸餾、溶融、濃縮、干燥等過程之加熱與冷卻

塑膠工業(yè)——押出機、雙向拉伸薄膜生產(chǎn)線、加熱成型機之加熱

橡膠工業(yè)——加硫機之加熱

瓦楞工業(yè)——壓波紋機之加熱，蠟之熔融

食品工業(yè)——蒸煮，干燥，炸油之間接加熱

瀝青工業(yè)——熔融裝置之加熱

造船工業(yè)——燃料油之預(yù)熱，船艙之暖氣設(shè)備

電子工業(yè)——銅箔基板壓合，玻纖布含浸機等

涂料及汽車工業(yè)——樹脂涂料之反應(yīng)，涂裝面之烘干，鋰電池隔膜

合成纖維工業(yè)——熔融紡絲機，樹脂加工機之加熱

其他工程——上膠品之干燥等

設(shè)計理念：

◆  選用分體式熱風(fēng)型燃燒器和空氣預(yù)熱器回收鍋爐排放煙氣的余熱，可實現(xiàn)煙氣余熱的自適應(yīng)回收利用。

◆燒器燃燒所需的助燃空氣和燃燒產(chǎn)生的煙氣量都與燃燒負荷相對應(yīng)，通過空氣預(yù)熱器的換熱，助燃空氣可以實時吸收熱媒鍋爐排放煙氣的高溫余熱，并將回收的熱量直接送入鍋爐加以吸收利用，達到自行匹配的余熱循環(huán)利用，充分利用余熱，回收利用率。

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