RH真空精煉設備
本體主要耐火材料:鎂鉻磚、鎂尖晶石磚、剛玉尖晶石澆注料、剛玉尖晶石預制料,正在向無鉻化發(fā)展。
連鑄中間包:高爐磚、鎂質涂料
領域二:水泥行業(yè)
耐火磚廣泛應用于各工業(yè)部門和高溫技術領域,是水泥企業(yè)在熟料煅燒過程中必不可缺的生產(chǎn)材料。在水泥企業(yè)應用較多的是堿系和硅鋁系耐火磚。之前,在回轉窯燒成帶應用多的就是鎂鉻磚,但是鎂鉻磚中水溶性六價鉻的污染隱患,已成為耐火磚應用過程中急需解決的重要課題。隨著環(huán)保意識的提高,一些工業(yè)化國家(如德國、美國等)已通過立法來限制鎂鉻磚的使用。我國對此也有相應的規(guī)定。目前耐材無鉻化已在水泥行業(yè)全面實行,在燒成帶用鎂鐵和鎂鈣磚都能替代原先的鎂鉻磚。
粗銅熔煉爐
煉銅轉爐的內襯,各國普遍采用鎂鉻耐火磚或鉻鎂磚。而由于“鉻”對于環(huán)境的危害,近年來含鉻耐火材料也逐步在建設,取而代之的是新型無鉻環(huán)保型綠色耐火材料。
轉爐風口區(qū)域和渣線部位,是轉爐內襯的薄弱壞節(jié),宜選擇的耐火磚。
鉛鋅密閉鼓風爐
使用溫度800-850℃熱風鼓風,爐頂保持1050-1100℃的高溫。鉛鋅密閉鼓風爐爐缸采用鎂磚砌筑,爐腹是水套,爐身采用高鋁磚砌筑,爐缸用高鋁質不定型耐火材料打結。目前國內兩座鉛鋅密閉鼓風爐,其前床內村分別采用鉻渣磚和鋁鉻鈦磚。
窯爐作為玻璃生產(chǎn)的核心裝備,窯爐的技術進步要求有多品種的耐火材料作為保障條件,要求耐火材料能承受更高的溫度、更急劇的溫度變化、更強烈的化學侵蝕、更嚴酷的應力破壞,只有配套應用多品種耐火材料,窯爐新技術的、節(jié)能、低污染等性才能得以實現(xiàn)。
玻璃窯用熔鑄耐火材料
熔鑄鋯剛玉耐火材料中,氧化鋯具有提高抗侵蝕性的作用; 熔鑄鋯剛玉耐火材料的工藝是使粒度、形狀適宜的一次斜鋯石均勻分布于成分、數(shù)量適宜的玻璃相中,使一次斜鋯石與玻璃相彼此配合,互相保護; 這方能使熔鑄剛玉耐火材料具有較高的氧化鋯含量,較低的玻璃相含量和較高的制造合格率。隨著全氧燃燒工藝的推廣,又開發(fā)了低滲出熔鑄耐火材料,如ER2001。
但是由于高鋁釩土資源產(chǎn)地的不同,其含量成分也有細微的差異,所以對于各地所生產(chǎn)的耐火磚在檢測過程中也有一定的的差異。除了根據(jù)高鋁磚當中的Al2O3含量外,我們還可以根據(jù)高鋁磚的體積密度,單塊重量,比重等進行計算,可得出耐火磚的相關信息。所以高鋁磚的分類有很多種很多辦法,我們應該要根據(jù)實際情況及所用需求而選擇。
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普型耐火磚。
外形尺寸比例(小與大尺寸之比,下同)在1:4范圍之內,不帶凹角、孔眼或溝槽,其單重為2~8kg的粘土磚,2~6kg的硅質磚,2~1Okg的高鋁質磚,4~1Okg的鎂質或鎂鋁質磚,均稱為普型磚。
高鋁質異型磚。
凡外形尺寸的比例在1:6范圍以內,并具有不多于2個凹角(包括圓弧狀凹角在內),或具有1個50°~75°的銳角,或帶有不多于4個溝槽,其重量為2~15kg的粘土磚和2~18kg的高鋁質磚,都稱為異型磚。
質特型磚。
凡外形尺寸比例在1:6范圍以內,具有不多于4個回角(包括圓弧狀回角在內),或具有1個50°~30°的銳角或帶有4個溝槽,或帶有不多于1個孔眼,其重量為1.5~25kg的硅質磚,都稱為特型磚。
3)鎂質特型磚。
凡外形大小尺比例在1:8范圍以內,具有不多于4個回角(包括圓弧狀凹角在內),或具有1個30度~50°的銳角;或帶有不多于3個孔磚眼或帶有不多于4個溝槽,其單重為3~35kg的鎂質磚,都稱為特型磚。
所屬分類:耐材產(chǎn)品/粘土磚
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