濾筒的品種較多，有細(xì)而長與粗而短之分。細(xì)長濾筒（如φ≤160，L=1～2m），其褶（如45褶）間空隙大、夾角大，褶少而淺，過濾面積比同徑同長的濾袋大2～5倍，清灰易而效果好；適用于濃度≥15g/m粉塵的過濾除塵，過濾風(fēng)速0.6～1.2m/min。粗短濾筒（如φ350，L=0.66m）直徑大、長度短、褶多(120～350褶)而深、褶間空隙小，過濾面積大，較之同徑同長濾袋面積大14～35倍，適于場地面積小、空間小的地方布置；但因褶角小，粉塵易積聚，難于清灰，適于濃度≤5g/m粉塵的過濾除塵，過濾風(fēng)速不宜>0.6m/min。

濾筒的工作原理
1、深層過濾
此種濾料比較疏松，纖維與纖維之間的空隙較大，例如普通聚酯針刺氈，空隙有20~100um。當(dāng)粉塵平均粒度在1um時(shí)，在進(jìn)行過濾作業(yè)中，一部分細(xì)小顆粒物便會(huì)進(jìn)入濾料內(nèi)部滯留下來，另一部分會(huì)穿過濾料逃逸出去。大部分粉塵附著在濾料表面，形成一層過濾層，此過濾層會(huì)將含塵氣流表中的粉塵過濾下來。而進(jìn)入濾料內(nèi)部的細(xì)小顆粒，會(huì)使阻力增大，濾料變硬，直至報(bào)廢。這種過濾方式通常稱為深層過濾。
2、表層過濾
在疏松濾料接觸含塵氣體的一側(cè)，粘合一層微孔薄膜，其纖維間的空隙僅有0.1~0.2um，如果粉塵的平均粒度仍為1um，進(jìn)行過濾作業(yè)時(shí)，幾乎所有粉塵都會(huì)被阻擋在微孔薄膜表面上，細(xì)小粉塵無法進(jìn)入濾料內(nèi)部，這種過濾方式通常稱為表層過濾。表層過濾是理想的過濾技術(shù)，它可以進(jìn)一步提高除塵效率，降低濾料的壓力損失，大量節(jié)約除塵系統(tǒng)的動(dòng)力消耗。

各種濾筒的材質(zhì)及特點(diǎn)
目前，濾筒除塵器常用的非織造布過濾筒主要有以下幾種：
1）聚丙烯非織造布濾筒：采用長纖維或短纖維聚丙烯濾料，纖維互相交錯(cuò)，分布均勻，耐磨性好，比木漿纖維空氣濾筒更能經(jīng)受氣流的脈沖反吹，濾料挺度好，且可反復(fù)清洗，連續(xù)使用溫度90℃，瞬間高溫度105℃，耐酸性、耐堿性、耐氧化、耐有機(jī)溶劑、耐水解都很好。
行業(yè)：適用于泥土、肥料、石膏、石灰石、金屬、顏料、塑料、鹽堿類、淀粉、增色劑、面粉、木材、化工、食品、造紙、噴涂、奶業(yè)制造、鋁業(yè)加工、鑄造、采礦等。
（2）微纖維紙和聚酯混合非織造布濾筒：抗油水、抗水解一般，抗酸、抗堿性一般，粉塵處理效果好、耗能低。
行業(yè)：適用于金屬、造紙、采礦、清潔汽輪機(jī)等。
（3）耐高溫非織造布濾筒：采用耐高溫纖維與高強(qiáng)度玻璃纖維混合，經(jīng)硬挺化工藝成型，具有纖維緊密、表面微孔隙小、質(zhì)地堅(jiān)挺的特點(diǎn)。濾料采用耐高溫合成纖維NOMEX組成，具有硬挺度好、耐磨性能佳、耐化學(xué)性能良好的特點(diǎn)。濾料能水洗，采用特殊的密封墊圈和金屬構(gòu)件，適用于化學(xué)涂料、鋼鐵以及溫度要求較高的場合。耐溫高，連續(xù)使用溫度170℃，瞬間高溫度200℃。耐無機(jī)酸不好，耐有酸性、耐氧化一般，耐堿性有機(jī)溶劑、耐水解良好。
行業(yè)：濾筒除塵器廣泛應(yīng)用于化工、粉末、冶金、鋼鐵、造船、陶瓷、煙草、水泥、噴涂等行業(yè)的超細(xì)粉塵收集，應(yīng)用于汽車、火車的空氣過濾。